ការផលិតគ្រឿងសង្ហារឹមឈើរឹងអនុវត្តតាមដំណើរការដ៏តឹងរ៉ឹងដោយមានតម្រូវការសម្ភារៈជាក់លាក់សម្រាប់ផ្នែកផ្សេងៗ។ ជាឧទាហរណ៍ ផ្នែកខាងមុខនៃគ្រឿងសង្ហារិមជាធម្មតាប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រង់ ដើម្បីធានាបាននូវលំនាំបន្ត និងការឯកភាពដែលមើលឃើញ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ទ្វារមានដូចខាងក្រោម៖ ម្រាមដៃ-សម្ភារៈភ្ជាប់មិនត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ប្រវែងក្រោម 1.5 ម៉ែត្រ។ ចន្លោះពី 1.5 ទៅ 2 ម៉ែត្រ ម្រាមដៃ-វត្ថុភ្ជាប់អាចប្រើក្រោមកម្រិតភ្នែកតែប៉ុណ្ណោះ។ សម្រាប់ប្រវែងលើសពី 2 ម៉ែត្រ សន្លាក់មួយត្រូវបានអនុញ្ញាតទាំងខាងលើ និងខាងក្រោមកម្រិតភ្នែក។
ការរៀបចំសម្ភារៈ និងវិមាត្រ៖ បន្ទាប់ពីការជ្រើសរើសសម្ភារៈរួច ប្រវែងត្រូវបានកំណត់ដំបូងដោយ truss saw បន្តដោយ saw longitudinal saw ដើម្បីកំណត់ទទឹង។ បន្ទាប់មក គែមយោងពីរដែលនៅជាប់គ្នាត្រូវបានម៉ាស៊ីន និងសម្គាល់ដោយប្រើ planer ។ បន្ទាប់មក កម្រាស់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្លង់ចំហៀង-តែមួយ ហើយចុងក្រោយ ការបញ្ចប់ច្បាស់លាស់ត្រូវបានធ្វើដោយប្រើប្លង់ចំហៀងពីរ-ដើម្បីធានាថាផ្នែកទាំងនោះបំពេញតាមតម្រូវការវិមាត្រ។
ដំណើរការនិងរូបរាង៖ សម្ភារៈបញ្ចប់ដំណើរការទៅដំណើរការខួង។ ខណៈពេលដែលគ្រឿងសង្ហារិមឈើរឹងទំនើបរក្សានូវសន្លាក់ឆ្អឹង និងសរសៃពួរមួយចំនួន តួសំខាន់ភាគច្រើនប្រើការភ្ជាប់ដែកសម្រាប់ភាពងាយស្រួលនៃការរុះរើ និងការដឹកជញ្ជូន និងដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ ក្រោយមកទៀត ខ្សែបន្ទាត់ និងវណ្ឌវង្កត្រូវបានដំណើរការដោយប្រើឧបករណ៍ដូចជា ប្លង់បញ្ឈរ និងម៉ាស៊ីនកិន។ ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះដែលលេចឡើងកំឡុងពេលដំណើរការ (ដូចជារណ្តៅ និងចន្លោះប្រហោង) ត្រូវបានបំពេញ និងជួសជុល ហើយផ្ទៃត្រូវបានបូមខ្សាច់ដើម្បីឱ្យវារលោង។
ការជួបប្រជុំគ្នាឆៅ និងការកែច្នៃ៖ បន្ទាប់ពីផ្នែកត្រូវបានដំណើរការ ការជួបប្រជុំគ្នានៃគ្រឿងសង្ហារឹមដែលមិនទាន់បានបញ្ចប់ត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលគូរ។ adhesive ត្រូវបានប្រើកំឡុងពេលដំឡើង។ ដោយសារតែឈើរឹងពង្រីកនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងកាវ ដំណើរការព្យាបាលគឺចាំបាច់ដើម្បីបញ្ចេញភាពតានតឹងខាងក្នុង។ ស៊ុមត្រូវបានជួសជុលដោយក្ដាប់ដែកសម្រាប់ការថែរក្សាសម្ពាធ៖ ការថែរក្សាសម្ពាធយ៉ាងហោចណាស់ 50 នាទីសម្រាប់កាវធាតុផ្សំពីរ- និងយ៉ាងហោចណាស់ 5 នាទីសម្រាប់កាវធាតុផ្សំតែមួយ-។ ពេលវេលាជាក់លាក់ត្រូវបានកែតម្រូវតាមការណែនាំរបស់កាវ។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ គ្រឿងសង្ហារិមឆៅដែលបានផ្គុំរួចត្រូវបានបូមខ្សាច់ និងប៉ូលា បន្ទាប់មកត្រូវបានធូលី និងពិនិត្យរកមើលភាពមិនល្អឥតខ្ចោះដោយប្រើកាំភ្លើងខ្យល់។ បន្ទាប់មកដំណាក់កាលនៃការគូរគំនូរចាប់ផ្តើម៖ ដំបូង ថ្នាំកូតមូលដ្ឋាន (ជាធម្មតា 30% -50% ស្រាលជាងពណ៌គោលដៅ) ត្រូវបានគេលាប ស្ងួត ហើយបន្ទាប់មកថ្នាំ primer បិទជិតត្រូវបានបាញ់ដើម្បីបំពេញរន្ធឈើ។ បន្ទាប់ ការបំពេញមូលដ្ឋានីយកម្ម និងការបូមខ្សាច់ត្រូវបានអនុវត្ត; បន្ទាប់មក 3 ទៅ 4 ថ្នាំកូតនៃ primer ត្រូវបានបាញ់ជាមួយនឹងការបូមខ្សាច់រវាងថ្នាំកូតនីមួយៗ; បន្ទាប់មកការកែពណ៌ត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីសម្រេចបាននូវពណ៌ដែលបានបញ្ជាក់របស់អតិថិជន។ ទីបំផុត ថ្នាំកូតដ៏ច្បាស់មួយត្រូវបានបាញ់ជាស្រទាប់ការពារ ព្រមទាំងបង្កើនវាយនភាពលើផ្ទៃឲ្យរលោងផងដែរ។
ការជួបប្រជុំគ្នា និងការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច៖ សមាសធាតុលាបត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមបញ្ជីនៅក្នុងសិក្ខាសាលាដំឡើង ហើយបន្ទាប់ពីការដំឡើងផ្នែករឹង ពួកគេត្រូវបានផ្គុំទៅជាផលិតផលសម្រេច។ អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពធ្វើការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ហើយវត្ថុដែលមិនមានស្តង់ដារណាមួយត្រូវបានលុបចោល។ អត្រាគុណវុឌ្ឍិផលិតផលក្នុងដំណាក់កាលផលិតរបស់រោងចក្រជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 80%-90% ។ ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយត្រូវបានធ្វើឡើងមុនពេលផ្ទុកទំនិញ ហើយមានតែផលិតផលដែលមានសមត្ថភាពប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានដឹកជញ្ជូន។ ប្រសិនបើអតិថិជនលើកឡើងបញ្ហាបន្ទាប់ពីទទួលបានទំនិញ នាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាទូទៅនឹងជំនួសពួកគេបន្ទាប់ពីការវាយតម្លៃ។
ដូច្នេះ វត្ថុធាតុដើមឈើរឹង បន្ទាប់ពីដំណើរការល្អិតល្អន់ជាច្រើន ទីបំផុតក្លាយជាគ្រឿងសង្ហារឹមដែលអាចប្រើបាន។